Vannes à boule block & bleed
IMI PBM
Vanne à boule Block & Bleed sanitaire, gamme IMI PBM Igenix®
IMI PBM Valve Solutions – Vannes double isolement avec évent intégré pour isolation certifiée et point d’échantillonnage stérile
La gamme IMI PBM Igenix® Block & Bleed est conçue pour les procédés où l’isolement d’un tronçon doit être prouvé, pas seulement effectué : intervention sur équipement sous pression, séparation de zones de sécurité, points de prélèvement stériles, isolation entre lignes produit incompatibles.
Deux étanchéités successives (double block) séparées par un port d’évent (bleed) permettent de vérifier l’absence de fuite entre les deux blocs par contrôle de pression à l’évent, sans démontage ni doute résiduel.
Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie, chimie fine et fabrication aseptique, sur les points critiques de sécurité, les prélèvements stériles et les interfaces entre lignes CIP et produit.
Principe et intérêt en procédé stérile
Sur un tronçon isolé par une seule vanne, une fuite interne n’est détectable qu’a posteriori, quand la contamination est déjà arrivée en aval.
Sur un montage classique à deux vannes distinctes séparées par un piquage d’évent, le volume mort entre les deux vannes crée une zone non balayée par le CIP/SIP et un risque de contamination.
Le Block & Bleed intègre les deux étanchéités et l’évent dans un seul corps compact, avec chemin de fluide balayable en CIP et volume mort minimisé.
La vérification d’isolement se fait par mise à l’atmosphère de l’évent : toute fuite du bloc amont apparaît immédiatement comme une pression résiduelle à l’évent, sans ambiguïté ni intervention lourde.
Configuration et manœuvre
Une seule tige commande deux boules en série montées dans un corps unique.
La position « isolée » ferme simultanément les deux blocs et ouvre le port d’évent vers l’atmosphère, permettant la vérification d’étanchéité et la mise à zéro du tronçon isolé.
La position « service » ouvre le passage principal et referme l’évent.
Configuration alternative avec commandes indépendantes des deux blocs et de l’évent, disponible pour les procédés où le séquencement doit être imposé (verrouillage, interlock).
Matériaux corps et pièces mouillées
Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé.
Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les fluides chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.
Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.
Sièges, joints et étanchéité
Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié). Alternatives FKM et EPDM disponibles selon compatibilité chimique et température.
Élastomères de classe USP Class VI, matériaux FDA compliant.
Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval sur chacun des deux blocs, conforme aux exigences hygiéniques ASME BPE.
Vide total (full vacuum) tenu en standard.
Technologie Adjust-O-Seal®
Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.
Compense l’usure normale des sièges et prolonge la durée de vie utile de la vanne.
Suppression des joints toriques (O-rings) sur le chemin de fluide, ce qui élimine autant de points de rétention et de contamination potentielle.
Conception hygiénique et CIP
Chemin de fluide principal balayable en CIP, sans zone morte entre les deux blocs.
Port d’évent conçu pour drainer complètement le volume intermédiaire par gravité, ce qui autorise la stérilisation SIP du tronçon isolé et la vidangeabilité entre lots.
Traitements de surface réalisés sans ingrédient d’origine animale (ADI-free).
Finitions mécaniques et électropolissage disponibles selon l’exigence de l’application.
Finition de surface
| Finition | Ra interne | Cible applicative |
| Mécanique fine | ≤ 0,76 µm (30 µin) | Applications sanitaires, biotech standard |
| Mécanique haute pureté | ≤ 0,51 µm (20 µin) | Pharma standard, WFI |
| Électropoli | ≤ 0,38 µm (15 µin) | Pharma haute pureté, prélèvement stérile |
Dimensions et raccordements
Tailles disponibles de 1/2″ à 3″ (DN 15 à DN 80) sur la ligne principale, port d’évent dimensionné pour l’échantillonnage ou la mise à zéro selon usage.
Raccordements ligne principale et évent disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, brides selon spécification.
Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.
Encombrement axial réduit par rapport à un montage équivalent à deux vannes séparées, ce qui facilite l’intégration dans les skids et les manifolds compacts.
Plage de service
Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon matériau de siège.
Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, plages réduites avec joints FKM ou EPDM selon compatibilité.
Compatibilité SIP en cyclage répété, sous réserve de sélection d’élastomère adaptée.
Actionnement
Manœuvre manuelle par poignée verrouillable ou automatisation.
Interface Direct Mount Actuation intégrée sur les axes de tige, garantissant l’alignement précis avec les actionneurs pneumatiques ou électriques.
Sur les configurations à commande séquentielle imposée, verrouillage mécanique par clé transférable disponible pour garantir l’ordre de manœuvre (bloc amont, évent, bloc aval).
Traçabilité et conditionnement
Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.
Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, sens de flux et repérage des positions.
Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.