Vannes à boule steam trap
IMI PBM
Vanne à boule Clean Steam Trap sanitaire, gamme IMI PBM Igenix®
IMI PBM Valve Solutions – Vannes à boule avec évacuation intégrée pour purge des condensats et stérilisation SIP
La gamme IMI PBM Clean Steam Trap est conçue pour les points bas des réseaux vapeur pure et les extrémités de boucles SIP où les condensats doivent être purgés en continu, sans compromettre la stérilité ni créer de zone froide.
Elle intègre dans un seul corps la fonction de vanne d’isolement et la fonction de purge, ce qui supprime le piquage intermédiaire, le raccord, la zone morte associée et le point de contamination potentiel.
Utilisée en pharmaceutique, biotechnologie et fabrication aseptique, sur les extrémités de lignes SIP, les points bas de distribution vapeur pure, les purges de bioréacteurs et les points de contrôle qualité vapeur.
Principe et intérêt en SIP
Sur une ligne SIP classique, la purge des condensats se fait par une vanne dédiée piquée en aval de la vanne d’isolement.
Ce piquage crée une zone morte (dead leg) entre la vanne et le point de purge, où la vapeur peine à atteindre la température de stérilisation. C’est un point de non-stérilité récurrent en qualification.
La Clean Steam Trap intègre la purge dans le corps même de la vanne, à travers un port de drainage directement en contact avec la cavité de boule.
La vapeur balaie la cavité en position ouverte, les condensats s’évacuent en position purge, et il n’existe plus de dead leg mesurable entre l’isolement et la purge.
Deux séries principales
| Série | Type de corps | Ra ID standard | Cible applicative |
| Forged Series 8 | Corps forgé 316L bas ferrite | ≤ 0,51 µm (20 µin) | SIP haute pureté, WFI 80 °C, vapeur pure pharma |
| Cast Series 9 | Corps moulé 316L bas ferrite | ≤ 0,76 µm (30 µin) | Vapeur propre agroalimentaire, biotech standard |
Finitions mécaniques et électropolissage disponibles pour les deux séries.
Traitements de surface sans ingrédient d’origine animale (ADI-free), conformes aux exigences pharma en vigueur.
Matériaux corps et pièces mouillées
Acier inoxydable 316L bas ferrite en standard, forgé (Série 8) ou moulé (Série 9).
Alternatives disponibles en AL-6XN® (UNS N08367) pour les condensats chlorurés et en Hastelloy® C-22 (UNS N06022) pour les milieux extrêmement corrosifs.
Composition et traçabilité conformes ASME BPE. Certificat matière 3.1 fourni sur toutes les pièces mouillées.
Sièges, joints et étanchéité vapeur
Sièges standard V-TEF™ (PTFE modifié) blancs, formulés pour la stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique répété.
Alternatives disponibles en joints toriques FKM ou EPR selon compatibilité chimique du condensat.
Étanchéité bulle-tight bidirectionnelle amont et aval, maintenue après plusieurs milliers de cycles de stérilisation.
Presse-étoupe (stem packing) live-loaded qui compense en continu le tassement des tresses sous variations thermiques et maintient l’étanchéité tige sans re-serrage périodique.
Vide total (full vacuum) tenu en standard, condition critique pour les phases de refroidissement post-SIP.
Technologie Adjust-O-Seal®
Serrage progressif des sièges contre la boule par ajustement des vis de corps, en ligne, sans démontage ni interruption de procédé.
Sur une vanne Clean Steam Trap cyclée quotidiennement, le tassement des sièges V-TEF™ est la première cause de fuite en fin de vie. L’Adjust-O-Seal® permet de compenser ce tassement sans dépose ni requalification du circuit.
Configuration boule et ports de purge
Boule usinée avec méplats (milled flats) ou perçage dédié permettant la mise en communication de la ligne principale avec le port de purge selon la position.
Trois positions typiques disponibles : ouvert (flux principal libre), fermé (isolement bidirectionnel), purge (isolement ligne principale, ouverture vers port de drainage).
Le port de purge est intégré au corps, avec raccord clamp hygiénique ou tube étendu pour soudage orbital.
Configuration piggable disponible pour les circuits raclables.
Conception trois pièces swing-out
Corps trois pièces à ouverture latérale (swing-out), permettant l’inspection visuelle de la boule et des sièges, le remplacement des consommables et le nettoyage sans démontage de la tuyauterie ni requalification des soudures orbitales.
Dimensions et raccordements
Tailles disponibles de 1/4″ à 6″ (DN 8 à DN 150) sur la ligne principale, port de purge dimensionné selon débit de condensat attendu.
Conception True-Bore® en option, diamètre de passage égal au diamètre intérieur du tube ou du tuyau raccordé.
Raccordements ligne principale et purge disponibles : clamp hygiénique (Tri-Clamp), extrémités tube étendues pour soudage orbital, filetage sanitaire, brides selon spécification.
Compatibilité avec les standards dimensionnels ASME BPE, DIN 11864 et SMS.
Plage de service
Pression de service jusqu’à 62,1 bar (900 psig) selon série et matériau de siège.
Température jusqu’à 232 °C avec sièges V-TEF™, largement au-dessus des conditions typiques de vapeur pure (121 °C à 2 bar, 135 °C à 3 bar).
Plages réduites avec joints FKM ou EPR selon compatibilité.
Résistance démontrée à plusieurs milliers de cycles SIP sans dérive d’étanchéité mesurable, sous réserve d’un cyclage conforme aux recommandations fabricant.
Actionnement
Manœuvre manuelle par poignée multi-positions verrouillable ou automatisation.
Interface Direct Mount Actuation intégrée sur l’axe de tige, garantissant l’alignement précis avec l’actionneur pneumatique multi-positions (typiquement rotation 90° isolement/purge, ou 180° trois positions).
Actionneurs, boîtiers de fin de course et positionneurs disponibles en gamme complète.
Traçabilité et conditionnement
Chaque vanne livrée avec certificat matière 3.1 selon EN 10204 sur toutes les pièces mouillées (CMTR), déclaration de conformité USP Class VI pour les élastomères et attestation FDA pour les matériaux au contact produit.
Marquage laser du corps : référence, taille, matériau, numéro de série, sens de flux et position de purge.
Emballage individuel sous housse polyéthylène, extrémités bouchonnées.