Sur une liaison tri-clamp, l’étanchéité n’est pas assurée par le collier mais par le joint. Le collier fixe la compression, le joint la transforme en étanchéité et absorbe les efforts de la ligne. Le choix de sa matière décide de la température admissible, de la compatibilité chimique et de la durée de vie de la liaison.

Le FKM, ou Viton, résiste aux huiles, aux solvants et aux acides là où l’EPDM échoue, avec une tenue thermique jusqu’à 204 °C. Moins souple que l’EPDM, il exige plus de soin sur l’état de surface et le serrage.

Guide matières et compatibilité chimique Rubber Fab

Guide de sélection des joints Tubes Technologies

Fiche technique dimensions des joints

References Rubberfab Joint sans lèvre Type I

References Rubberfab Joint avec lèvre Type II

Lignes directrices concernant les matériaux des joints sanitaires

Joints tri-clamp FKM Viton, Type I et Type II

Fluoroélastomère FKM, -34 °C à +204 °C, sans lèvre et à lèvre

Joint sanitaire tri-clamp en FKM, connu sous la marque Viton, disponible sans lèvre (Type I) et à lèvre de centrage (Type II). Plage de service de -34 °C à +204 °C, adapté aux applications vapeur. Résiste aux huiles, aux solvants et aux acides. Conforme FDA et USP Class VI. Diamètres de 1/2″ à 12″. Faible perméabilité aux gaz, bonne tenue à l’ozone et à l’oxydation.

Où cette matière est le bon choix, et où elle ne l’est pas

Le FKM tient les huiles, les graisses, les hydrocarbures, la plupart des solvants et des acides, et monte à 204 °C. C’est la matière du procédé gras, des lignes de solvant, des points chauds et des circuits où l’EPDM gonfle. Sa faible perméabilité aux gaz et sa résistance à l’ozone en font aussi un joint de choix sur les lignes de gaz et d’air ozoné. Il convient aux applications vapeur.

Le FKM est moins performant face aux produits fortement oxydants, acide nitrique concentré, eau oxygénée en forte concentration, où il se dégrade. Il est aussi moins souple que l’EPDM ou le silicone, ce qui le rend plus exigeant sur la qualité de la portée et sur le serrage pour garantir l’étanchéité. Son coût est supérieur à celui de l’EPDM. Sur un circuit purement aqueux sans huile ni haute température, l’EPDM reste le meilleur rapport tenue-prix.

Type I et Type II, la lèvre change le montage

Le Type I, ou Type B, est un joint plat sans lèvre. Il se centre à la main dans la gorge des deux férules. C’est l’exécution la plus courante et la moins chère.

Le Type II, ou Type A, porte une lèvre de centrage qui vient se loger dans le diamètre intérieur de la férule. Le joint se positionne seul, ne peut pas se décaler pendant la fermeture du collier, et l’alignement de sa face interne avec la veine est garanti. Sur les lignes où le décalage d’un joint plat crée une rétention, ou sur les montages difficiles d’accès, la lèvre supprime le risque de mauvais centrage.

Le choix entre les deux ne tient pas à la matière, identique, mais à l’exigence de centrage du point de montage. Les deux exécutions couvrent la même plage de température et la même compatibilité chimique.

Caractéristiques matière

La plage de température et les compatibilités chimiques proviennent des données du fabricant. Le détail chimique fluide par fluide figure dans le guide matières et la fiche compatibilité, en téléchargement.

Tableau de résistance chimique

Dimensions

Cotes normalisées, communes à toutes les matières de joint tri-clamp. Le diamètre extérieur du joint correspond à la portée de la férule, le diamètre intérieur à la veine. Un joint dont le diamètre intérieur déborde dans la veine crée une rétention, un joint trop petit ouvre un interstice.

Conversions en millimètres à titre indicatif, à partir des cotes fabricant en pouces. Le tableau de correspondance complet collier, férule et tube est en téléchargement.

Le joint, maillon sensible du raccord clamp

La qualité d’un raccordement clamp tient à trois éléments : le joint, le collier et l’alignement des tuyauteries. Le joint assure l’étanchéité et absorbe en même temps les efforts de torsion transmis par la ligne. Ce double rôle est la fragilité du raccord clamp.

Un tronçon mal aligné ou contraint fait travailler le joint en permanence, ce qui provoque son usure puis sa déchirure prématurée. Un serrage excessif chasse le joint dans la veine et crée un bras mort. La compression se prend au couple prescrit pour le collier, jamais au ressenti. Le joint est le consommable de la liaison : il se remplace, il ne se rattrape pas.

Cette matière face aux autres

Le choix d’une matière de joint se fait sur la température, le fluide, la fréquence de démontage, les exigences réglementaires et le mode de nettoyage. Voici ce qui distingue les principales matières.

Chaque matière fait l’objet d’une fiche dédiée avec ses plages de service, ses conformités et ses compatibilités chimiques détaillées.

Questions fréquentes

FKM ou EPDM ?

Le FKM dès qu’il y a des huiles, des graisses, des solvants, ou une température au-dessus de 149 °C. L’EPDM sur les circuits purement aqueux, où il est plus souple, plus tolérant au serrage et moins cher. Le FKM ne remplace pas l’EPDM sur les oxydants forts, où aucun des deux n’est idéal.

Type I ou Type II ?

Type I, sans lèvre, pour un montage courant. Type II, à lèvre de centrage, quand le joint doit se positionner seul et ne pas se décaler, notamment en accès difficile ou sur les points où un décalage crée une rétention. Même matière, même plage, seul le centrage change.

Comment choisir la taille ?

Sur le diamètre extérieur de la férule, comme le collier. Le diamètre intérieur du joint doit affleurer la veine sans déborder. Le tableau de correspondance donne l’équivalence taille, férule et tube.

Quelle conformité pour la pharmaceutique ?

Les conformités FDA et USP Class VI sont annoncées par le fabricant pour les tailles 1″ à 4″. Hors de cette plage, elles sont à vérifier avant de les inscrire dans un dossier. La certification exacte doit figurer sur le certificat matière du lot livré.