Joint clamp Silicone
FDA USP Class VI
Sur une liaison tri-clamp, l’étanchéité n’est pas assurée par le collier mais par le joint. Le collier fixe la compression, le joint la transforme en étanchéité et absorbe les efforts de la ligne. Le choix de sa matière décide de la température admissible, de la compatibilité chimique et de la durée de vie de la liaison.
Le joint PTFE enveloppé associe une enveloppe PTFE, au contact du fluide, et une âme élastomère qui apporte la souplesse. La plage de température est celle de l’âme : -34 °C à +149 °C en EPDM, jusqu’à +204 °C en FKM.
Guide matières et compatibilité chimique Rubber Fab
Guide de sélection des joints Tubes Technologies
Fiche technique dimensions des joints
References Rubberfab Joint sans lèvre Type I
References Rubberfab Joint avec lèvre Type II
Lignes directrices concernant les matériaux des joints sanitaires
Joints clamp silicone platine, Type I et Type II
Silicone réticulé platine, -40 °C à +232 °C, sans lèvre et à lèvre
Joint sanitaire tri-clamp en silicone réticulé platine, disponible sans lèvre (Type I) et à lèvre de centrage (Type II). Plage de service de -40 °C à +232 °C. Très souple, il étanche sur des portées désalignées là où une matière rigide fuit. Conforme FDA et USP Class VI, faibles extractibles. Diamètres de 1/2″ à 12″.
Où cette matière est le bon choix, et où elle ne l’est pas
Le silicone platine est la matière de choix sur les circuits d’eau sanitaires quand le PTFE n’est pas envisageable, soit à cause de raccords sévèrement désalignés, soit quand le coût des colliers haute pression nécessaires au PTFE ne se justifie pas. Sa souplesse lui permet d’étancher là où une matière rigide fuirait. Sa réticulation platine lui donne un profil d’extractibles et de relargage très bas, apprécié en pharmacie. Excellente tenue aux températures élevées et basses.
Le silicone tient mal certains agents chimiques, solvants et agents oxydants, et se dégrade en présence d’oxygène à haute température. Mécaniquement, il est peu résistant à la déchirure et à l’abrasion, ce qui limite sa durée sur les points démontés très fréquemment. Il n’a pas la résistance chimique du PTFE ni la tenue aux huiles du FKM. C’est un joint de souplesse, pas un joint de résistance chimique.
Type I et Type II, la lèvre change le montage
Le Type I, ou Type B, est un joint plat sans lèvre. Il se centre à la main dans la gorge des deux férules. C’est l’exécution la plus courante et la moins chère.
Le Type II, ou Type A, porte une lèvre de centrage qui vient se loger dans le diamètre intérieur de la férule. Le joint se positionne seul, ne peut pas se décaler pendant la fermeture du collier, et l’alignement de sa face interne avec la veine est garanti. Sur les lignes où le décalage d’un joint plat crée une rétention, ou sur les montages difficiles d’accès, la lèvre supprime le risque de mauvais centrage.
Le choix entre les deux ne tient pas à la matière, identique, mais à l’exigence de centrage du point de montage. Les deux exécutions couvrent la même plage de température et la même compatibilité chimique.
Caractéristiques matière
| Caractéristique | Valeur |
| Matière | Silicone réticulé platine |
| Température de service | -40 °C à +232 °C (-40 °F à 450 °F) |
| Réticulation | Platine, faibles extractibles et relargage |
| Souplesse | La plus élevée de la gamme, montages désalignés |
| Conformité | FDA, USP Class VI, selon taille (voir annexe) |
| Exécutions | Type I sans lèvre, Type II à lèvre de centrage |
La plage de température et les compatibilités chimiques proviennent des données du fabricant. Le détail chimique fluide par fluide figure dans le guide matières et la fiche compatibilité, en téléchargement.
Tableau de résistance chimique
Dimensions
Cotes normalisées, communes à toutes les matières de joint tri-clamp. Le diamètre extérieur du joint correspond à la portée de la férule, le diamètre intérieur à la veine. Un joint dont le diamètre intérieur déborde dans la veine crée une rétention, un joint trop petit ouvre un interstice.
| Taille | DI joint (mm) | DE joint (mm) | Bride férule A (mm) | Tube DN |
| 1″ | 22,9 / 0.900″ | 50,4 / 1.984″ | 50,5 | DN25 |
| 1 1/2″ | 35,6 / 1.400″ | 50,4 / 1.984″ | 50,5 | DN40 |
| 2″ | 48,3 / 1.900″ | 63,9 / 2.515″ | 64 | DN50 |
| 2 1/2″ | 61,0 / 2.400″ | 77,5 / 3.050″ | 77,5 | DN65 |
| 3″ | 73,7 / 2.900″ | 90,9 / 3.579″ | 91 | DN65 |
| 4″ | 98,3 / 3.869″ | 118,9 / 4.682″ | 119 | DN100 |
| 6″ | 147,8 / 5.817″ | 165,3 / 6.507″ | 167 | DN150 |
Conversions en millimètres à titre indicatif, à partir des cotes fabricant en pouces. Le tableau de correspondance complet collier, férule et tube est en téléchargement.
Le joint, maillon sensible du raccord clamp
La qualité d’un raccordement clamp tient à trois éléments : le joint, le collier et l’alignement des tuyauteries. Le joint assure l’étanchéité et absorbe en même temps les efforts de torsion transmis par la ligne. Ce double rôle est la fragilité du raccord clamp.
Un tronçon mal aligné ou contraint fait travailler le joint en permanence, ce qui provoque son usure puis sa déchirure prématurée. Un serrage excessif chasse le joint dans la veine et crée un bras mort. La compression se prend au couple prescrit pour le collier, jamais au ressenti. Le joint est le consommable de la liaison : il se remplace, il ne se rattrape pas.
Cette matière face aux autres
Le choix d’une matière de joint se fait sur la température, le fluide, la fréquence de démontage, les exigences réglementaires et le mode de nettoyage. Voici ce qui distingue les principales matières.
| Matière | Ce qu’elle apporte | Ses limites |
| EPDM (et silicone) | Très souple, étanche même sur surface irrégulière, mise en oeuvre facile, économique | Température limitée, sensible aux solvants et oxydants, ne tient pas les huiles |
| FKM Viton | Solvants, huiles, acides, jusqu’à 204 °C, résiste à l’ozone | Moins bon sur oxydants forts, moins souple, plus cher |
| PTFE massif | Résistance chimique et thermique exceptionnelle | Très rigide, serrage important, fluage possible |
| EPDM/PTFE enveloppé | Face PTFE inerte, âme EPDM souple, bon compromis | Fluage si sur-serrage, âme EPDM limitée en température |
| Gylon 3504 | Souple, faible serrage, anti-fluage, -260 à +268 °C | Plat sans lèvre, précautions à la pose, bleu |
| Tuf-Flex | PTFE greffé EPDM, anti-écrasement, WFI | Plus coûteux, oxydants forts à vérifier |
| Tuf-Steel | PTFE + inox 316L, anti-fluage, -196 à +288 °C | Coûteux, réservé aux applications exigeantes |
Chaque matière fait l’objet d’une fiche dédiée avec ses plages de service, ses conformités et ses compatibilités chimiques détaillées.
Questions fréquentes
Silicone ou PTFE ?
Le silicone quand les portées sont désalignées ou quand le PTFE imposerait des colliers haute pression coûteux. Le PTFE quand l’inertie chimique prime et que la ligne est bien alignée. Le silicone étanche par sa souplesse, le PTFE par son inertie.
Type I ou Type II ?
Type I, sans lèvre, pour un montage courant. Type II, à lèvre de centrage, quand le joint doit se positionner seul et ne pas se décaler, notamment en accès difficile ou sur les points où un décalage crée une rétention. Même matière, même plage, seul le centrage change.
Comment choisir la taille ?
Sur le diamètre extérieur de la férule, comme le collier. Le diamètre intérieur du joint doit affleurer la veine sans déborder. Le tableau de correspondance donne l’équivalence taille, férule et tube.
Quelle conformité pour la pharmaceutique ?
Les conformités FDA et USP Class VI sont annoncées par le fabricant pour les tailles 1″ à 4″. Hors de cette plage, elles sont à vérifier avant de les inscrire dans un dossier. La certification exacte doit figurer sur le certificat matière du lot livré.



