Joint clamp EPDM
FDA USP Class VI
Sur une liaison tri-clamp, l’étanchéité n’est pas assurée par le collier mais par le joint. Le collier fixe la compression, le joint la transforme en étanchéité et absorbe les efforts de la ligne. Le choix de sa matière décide de la température admissible, de la compatibilité chimique et de la durée de vie de la liaison.
L’EPDM est l’élastomère le plus répandu sur les circuits d’eau, de vapeur basse pression et de nettoyage. Plage de service de -34 °C à +149 °C. Il n’est pas compatible avec les huiles, les graisses ni la plupart des solvants.
Guide matières et compatibilité chimique RubberFab
Guide de sélection des joints Tubes Technologies
Fiche technique dimensions des joints
References Rubberfab Joint sans lèvre Type I
References Rubberfab Joint avec lèvre Type II
Lignes directrices concernant les matériaux des joints sanitaires
Joints tri-clamp EPDM, Type I et Type II
Élastomère EPDM peroxyde, -34 °C à +149 °C, sans lèvre et à lèvre
Joint sanitaire tri-clamp en EPDM réticulé peroxyde, disponible sans lèvre (Type I, dit Type B) et à lèvre de centrage (Type II, dit Type A). Plage de service de -34 °C à +149 °C, vapeur basse pression admise. Conforme FDA CFR 177.2600 et 177.1550, USP Class VI, sans ADI, fabriqué selon les directives cGMP. Diamètres de 1/2″ à 12″. Compatible eau, vapeur basse pression, acides et bases dilués, milieux de CIP et SIP aqueux.
Où l’EPDM est le bon choix, et où il ne l’est pas
L’EPDM tient l’eau chaude, la vapeur basse pression, les solutions aqueuses acides ou basiques, et la majorité des agents de nettoyage en place. C’est ce qui en fait le joint par défaut des boucles d’eau purifiée, des réseaux WFI en dessous de 149 °C, et des lignes de procédé aqueuses en agroalimentaire et en pharmacie.
Il ne tient pas les huiles, les graisses animales ou végétales, les hydrocarbures ni les solvants apolaires. Sur ces fluides, l’EPDM gonfle, perd sa compression et finit par fuir. Le réflexe de choisir l’EPDM parce qu’il est le moins cher et le plus disponible conduit à des remplacements répétés dès qu’il y a de la matière grasse dans la ligne. C’est là que le FKM ou le PTFE s’imposent.
La vapeur est un cas à part. L’EPDM peroxyde tient la vapeur basse pression, mais pas la vapeur saturée haute pression en continu. Sur une ligne de SIP intensif, il faut vérifier la fréquence et la température des cycles, et envisager un joint enveloppé PTFE si les cycles sont sévères.
Type I et Type II, la lèvre change le montage
Le Type I, ou Type B, est un joint plat sans lèvre. Il se centre à la main dans la gorge des deux férules. C’est l’exécution la plus courante et la moins chère.
Le Type II, ou Type A, porte une lèvre de centrage qui vient se loger dans le diamètre intérieur de la férule. Le joint se positionne seul, ne peut pas se décaler pendant la fermeture du collier, et l’alignement de sa face interne avec la veine est garanti. Sur les lignes où le décalage d’un joint plat crée une rétention, ou sur les montages en hauteur difficiles d’accès, la lèvre supprime le risque de mauvais centrage.
Le choix entre les deux ne tient pas à la matière, identique, mais à l’exigence de centrage du point de montage. Les deux exécutions couvrent la même plage de température et la même compatibilité chimique.
Caractéristiques matière
| Caractéristique | Valeur |
| Élastomère | EPDM, réticulation peroxyde |
| Température de service | -34 °C à +149 °C (-30 °F à 300 °F) |
| Vapeur | Basse pression uniquement |
| Compatible | Eau, vapeur BP, acides et bases dilués, CIP et SIP aqueux, ozone |
| Non compatible | Huiles, graisses, hydrocarbures, solvants apolaires |
| Conformité | FDA CFR 177.2600 et 177.1550, USP Class VI, ADI Free, cGMP |
| Exécutions | Type I sans lèvre, Type II à lèvre de centrage |
La plage de température et les compatibilités chimiques proviennent des données du fabricant. Le détail chimique fluide par fluide figure dans le guide matières et la fiche compatibilité, en téléchargement.
Tableau de résistance chimique
Dimensions
Cotes normalisées, communes à toutes les matières de joint tri-clamp. Le diamètre extérieur du joint correspond à la portée de la férule, le diamètre intérieur à la veine. Un joint dont le diamètre intérieur déborde dans la veine crée une rétention, un joint trop petit ouvre un interstice.
| Taille | DI joint (mm) | DE joint (mm) | Bride férule A (mm) | Tube DN |
| 1″ | 22,9 / 0.900″ | 50,4 / 1.984″ | 50,5 | DN25 |
| 1 1/2″ | 35,6 / 1.400″ | 50,4 / 1.984″ | 50,5 | DN40 |
| 2″ | 48,3 / 1.900″ | 63,9 / 2.515″ | 64 | DN50 |
| 2 1/2″ | 61,0 / 2.400″ | 77,5 / 3.050″ | 77,5 | DN65 |
| 3″ | 73,7 / 2.900″ | 90,9 / 3.579″ | 91 | DN65 |
| 4″ | 98,3 / 3.869″ | 118,9 / 4.682″ | 119 | DN100 |
| 6″ | 147,8 / 5.817″ | 165,3 / 6.507″ | 167 | DN150 |
Conversions en millimètres à titre indicatif, à partir des cotes fabricant en pouces. Le tableau de correspondance complet collier, férule et tube est en téléchargement.
Conformités et validation
Les joints EPDM 1″ à 4″ sont conformes FDA CFR 177.2600 et 177.1550, certifiés USP Class VI, certifiés ADI Free et fabriqués selon les directives cGMP. Ils sont proposés en exécution détectable au métal et inspectable aux rayons X pour les lignes agroalimentaires soumises à détection de corps étrangers.
Le joint, maillon sensible du raccord clamp
La qualité d’un raccordement clamp tient à trois éléments : le joint, le collier et l’alignement des tuyauteries. Le joint assure l’étanchéité et absorbe en même temps les efforts de torsion transmis par la ligne. Ce double rôle est la fragilité du raccord clamp.
Un tronçon mal aligné ou contraint fait travailler le joint en permanence, ce qui provoque son usure puis sa déchirure prématurée. Un serrage excessif chasse le joint dans la veine et crée un bras mort. La compression se prend au couple prescrit pour le collier, jamais au ressenti. Le joint est le consommable de la liaison : il se remplace, il ne se rattrape pas.
L’EPDM face aux autres matières
Le choix d’une matière de joint se fait sur la température, le fluide, la fréquence de démontage, les exigences réglementaires et le mode de nettoyage. L’EPDM couvre les circuits aqueux ; voici ce qui le distingue des autres matières et quand lui préférer une alternative.
| Matière | Ce qu’elle apporte | Ses limites |
| EPDM (et silicone) | Très souple, étanche même sur surface irrégulière, mise en oeuvre facile, disponible, économique | Tenue en température limitée, sensible aux solvants et aux agents oxydants, ne tient pas les huiles |
| FKM Viton | Résiste aux solvants, huiles et acides, tenue jusqu’à 204 °C, faible perméabilité aux gaz, résiste à l’ozone | Moins performant sur oxydants forts, moins souple donc plus exigeant sur l’état de surface et le serrage, plus cher |
| PTFE massif | Résistance chimique et thermique exceptionnelle, compatible avec une large gamme de produits pharmaceutiques | Très rigide donc serrage important, fluage possible, étanchéité parfois difficile à garantir |
| EPDM/PTFE enveloppé | Face produit PTFE pour l’inertie chimique, âme EPDM pour la souplesse, bon compromis pose et performance | Fluage possible en cas de sur-serrage, âme EPDM limitée en température, remplaçable par une âme FKM |
| Gylon 3504 | Plus souple que le PTFE massif, faible force de serrage, très bon anti-fluage, -260 à +268 °C, sans amiante | Joint plat sans lèvre, précautions à la pose, couleur bleue |
| Tuf-Flex | PTFE chargé billes d’inox, excellente résistance à l’écrasement, usiné sur mesure avec ou sans lèvre | Plus coûteux, compatibilité à vérifier sur oxydants forts |
Chaque matière fait l’objet d’une fiche dédiée avec ses plages de service, ses conformités et ses compatibilités chimiques détaillées.
Questions fréquentes
EPDM ou FKM ?
L’EPDM pour les circuits aqueux, l’eau, la vapeur basse pression et le nettoyage. Le FKM dès qu’il y a des huiles, des graisses, des solvants ou une température au-dessus de 149 °C. Sur une ligne mixte, c’est le fluide le plus agressif qui décide.
L’EPDM tient-il la vapeur ?
La vapeur basse pression, oui. La vapeur saturée haute pression en cycles répétés, non, sans vérification. Sur du SIP intensif, il faut examiner la sévérité des cycles et envisager un joint enveloppé PTFE.
Type I ou Type II ?
Type I, sans lèvre, pour un montage courant. Type II, à lèvre de centrage, quand le joint doit se positionner seul et ne pas se décaler, notamment en accès difficile ou sur les points où un décalage crée une rétention. Même matière, même plage, seul le centrage change.
Quelle épaisseur choisir ?
L’épaisseur standard convient à la quasi-totalité des cas. Une question d’épaisseur particulière relève du point de montage précis, à traiter au cas par cas.
Comment choisir la taille ?
Sur le diamètre extérieur de la férule, comme le collier. Le diamètre intérieur du joint doit affleurer la veine sans déborder. Le tableau de correspondance donne l’équivalence taille, férule et tube.