Té de purge
TCC® 0.80 µm, 316L

Système COAX TCC®

 

Gamme COAX, Dockweiler – Tube double paroi pour fluides dangereux ou tempérés en environnement industriel

 

Configuration économique du système COAX, adaptée aux applications où l’ultra-haute pureté n’est pas requise mais où le confinement secondaire reste critique.

 

Le système COAX TCC est conçu pour les fluides où une fuite n’est pas une option, sans exiger le niveau de pureté de la microélectronique : gaz process toxiques, fluides explosifs ou corrosifs, médias visqueux à maintenir en température.

 

Deux tubes concentriques, un tube procédé interne en qualité TCC et un tube de sécurité externe également en TCC, séparés par un espace annulaire contrôlé.
Utilisé en biopharmaceutique pour les produits visqueux (PEG, suspensions, polymères, principes actifs cristallisables), en chimie fine, en distribution de gaz process et dans les applications énergie-industrie sous confinement réglementaire.

 

Finition de surface

 

Élément Traitement Ra interne Ra externe
Tube procédé interne TCC, bright finished, décapé chimique ≤ 0,8 µm (20 µin)
Tube de sécurité externe TCC, bright finished

 

Nettoyage et contrôle selon ASTM A632 S3 et ASTM G93 Level D. Dégraissé pour service gaz conformément à CGA G-4.1-2018.

 

Matériau

 

 

Acier inoxydable 316L, soufre contrôlé pour soudabilité orbitale.

 

Conformité DIN 11866 série C.

 

Principe de fonctionnement

 

Trois modes d’exploitation de l’espace annulaire, au choix selon l’usage.

 

  • Détection de fuite par gaz vecteur, typiquement azote en surpression de 0,5 à 2 bar, avec capteur de pression différentielle en aval. Toute perte de pression ou détection du média process dans l’annulaire déclenche l’alarme et permet l’isolement du tronçon avant rejet.

 

 

 

  • Confinement secondaire passif, où l’annulaire collecte la fuite éventuelle et l’achemine vers un point de purge sécurisé, sans rejet à l’atmosphère ni contamination de la salle.

 

 

 

  • Maintien en température, où l’annulaire véhicule un fluide caloporteur, eau glycolée ou vapeur basse pression, pour éviter la solidification d’un produit visqueux dans le tube interne. Les résines, certains polymères et principes actifs cristallisent rapidement sous 40 °C : le tube externe tempéré garantit la continuité d’écoulement.

 

 

Raccordement et soudage

 

 

Système préparé pour soudage orbital sur le tube interne.

 

 

Normes dimensionnelles

 

 

Dimensions métriques et impériales conformes ASME BPE, SEMI F19 et DIN 11866 série C.

 

 

Traçabilité et conditionnement

 

 

Chaque composant livré avec certificat matière 3.1 selon EN 10204, double traçabilité tube interne et tube externe (nuance, coulée, lot, dimensions).

 

Marquage laser sur l’OD du tube externe.

 

Traçabilité complète de la matière première à la livraison.

Composants conditionnés sous housse polyéthylène individuelle, extrémités bouchonnées.